生產硫酸錳常見問題的處理辦法

一、 配料時常見的問題

1、配料泵、管道堵塞。處理辦法：（1）按工藝要求按順序投料即能避免

2、正在投料或投完料時突然停電物料發(fā)生沉淀，重新起動時易損壞交配輪或負荷大燒壞電機。處理辦法：（1）由于物料沉淀在槽底，重新起動時，先用人工攪動幾圈再開轉，如用人力攪不動的，不準再開動，以免損壞設備，安排用人工清理

二、化合浸出時常見問題

1、加硫酸量不準確，或物料投放錯誤。處理辦法：查明原因，判別后需補足的要補足）

2、加酸時冒槽。（處理辦法：減慢加酸速度或關停，或用清水噴灑，沉降后再加）

3、測量PH值不準確造成中和不到點。（處理辦法：延長中和時間，繼續(xù)用石粉中和，直達工藝要求為止）

三、壓濾常見問題

1、沉渣箱積滿渣堵塞。處理辦法：拆沉渣箱下口清理排通）

2、不按操作程序開機，或打開閥門次序不當，造成空氣入管，壓濾時無液壓出。（處理辦法：先查明原因，然后按操作規(guī)程操作排完管內空氣后再壓濾）

3、壓濾時出現液體冒黑。（處理辦法：關掉冒黑的出液龍頭口，待壓完后再拆機檢查，是否濾布裝布不當或濾布穿孔，確認后重新安裝好濾布或更換新的濾布）

四、預濃縮及結晶常見問題

1、抽液泵抽不上液。處理辦法：檢查原因是否從盤根漏氣，如漏氣擰緊實盤或換盤根）

2、濃縮結晶時間過長，結晶結構受破壞，離心難脫水。（處理辦法：先查明原因，是否盤管有冷凝，如有應立即排除，保證溫度）

五、離心時常見問題

1、離心發(fā)生振動。（處理辦法：先檢查明原因，是否篩網漏料，或穿孔，立即停車，更換或補好穿孔，重新安裝合格后方能使用）

六、干燥常見問題

1、塞機、塞管。（處理辦法：先停機清理暢通風管，檢查半成品濕度，如過濕，慢慢落料，要求離心崗位按工藝要求離心脫水到水份≤5%以下）

2、包裝袋燒爛。（處理辦法：先檢查冷卻系統(tǒng)，是否起作用，打通冷卻系統(tǒng)、過熱產品另用容器裝，待溫度降低到一定溫度后再包裝）