一、實驗?zāi)康募叭蝿?wù)

2005年11月進行的微波焙燒氧化錳粉小實驗已經(jīng)取得比較滿意的結(jié)果，還原率達到92%以上。2006年5月2日至5月10日。應(yīng)株洲華威工業(yè)微波設(shè)備有限公司的邀請，技術(shù)中心及產(chǎn)品部派出人員到湖南株洲進行微波焙燒中試實驗。實驗的目的是了解工業(yè)微波設(shè)備實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)和在密封條件下還原料自動卸料和自動強制快速冷卻的可行性；考察微波設(shè)備焙燒氧化錳礦時有無結(jié)爐現(xiàn)象及其他影響連續(xù)性工業(yè)生產(chǎn)的因素存在；采用連續(xù)生產(chǎn)方式后還原焙燒是否能夠象小樣試驗一樣取得滿意的還原率，各項經(jīng)濟技術(shù)指標相對小試有無原則性變化等。

二、實驗步驟及結(jié)果

該樣機采用連續(xù)進出料的豎爐形式進行焙燒。因場地所限，此次實驗樣機未安裝連續(xù)進料裝置和強制水冷冷卻裝置。焙燒試驗采用人工混料，投料和星形機械卸料。示意圖如下：

樣機功率為120KW，處理量為500kg/h左右，有效爐膛尺寸為：高2400mm，長485mm，寬150mm。體積為0.176m3。設(shè)備共有微波發(fā)生器8組計189個微波單元，因供電電壓不足，實驗時只能開3組微波器，實際使用功率為48KW。測溫方式采用熱電偶直接感應(yīng)測定，爐內(nèi)溫度較為準確（小試驗采用紅外線測量）。

實驗原料為大新錳礦冶金錳粉和無煙煤粉，實驗一礦煤比按100：10，實驗二、三、四礦煤比均按100：18進行配比，混勻后投入中試樣機進行焙燒，焙燒完成后利用星形出料機卸料，即時取樣密封水冷送化驗，檢測錳的還原率。焙燒過程觀察并記錄升溫焙燒所需總時間，臨界溫度，最高溫度，耗電量，噴料現(xiàn)象的程度，出料時觀察物料是否有燒結(jié)現(xiàn)象，并檢查出料機卸料是否順暢，未經(jīng)冷卻的物料溫度等。

實驗過程：

實驗一：冶金錳粉500kg，無煙煤粉50kg，用鐵鏟在干凈水泥地面混勻，裝入鐵桶，用行吊車吊到爐頂漏斗投料口人工倒入焙燒爐內(nèi)進行焙燒，焙燒完成后利用星形出料機卸料，取樣密封外部水冷后制樣送化驗。

實驗二、三、四：冶金錳粉500kg，無煙煤粉90kg，用和面機混勻，其他步驟同實驗一。結(jié)果如下表：

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